GRANULATION PAR
COMPACTAGE A SEC

GRANULATION ET RECYCLAGE

Les quantitiés produites varient entre 250kg/h et 30 tonnes par jour en fonction du type de machine choisi, des caractéristiques des produits de base et de la nécessité d’effectuer ou non un recyclage. Les poudres sont d’abord compactées en feuilles minces et réduites à la taille voulue par broyage ou par grignotage. Les fines et les refus représentent environ la moitié du produit broyé, ils sont enlevés par tamisage pour etre ensuite recyclés. La phase de tamisage peut être supprimée ou minimisée lorsque la pulvérulence ne constitue pas un problème et une augmentation de la productivité permettra d’abaisser les coûts. Nous citerons à titre d’exemple les produits exigeant une transformation en pastilles ou lorsqu’il est nécessaire de produire des pastilles de grandes dimensions.

MATIÈRES PREMIÈRES

Tout les systèmes sont étudiés de telle manière à pouvoir accepter une alimentation en sacs ou big bags. Les matières premières peuvent être mélangées avant compaction en utilisant un soc ou des mélangeurs en U. Pour bien faire, les matières premières ne devraient pas être trop fines et si tel n’était pas le cas, il y aurait lieu de faire appel à un équipement spécial, ce qui aurait nécessairement pour effet de réduire la productivité. Lorsque les caractéristiques du produit l’exigent, nous prévoyons un refroidissement forcé des rouleaux par injection d’azote liquide ou en effectuant une déshumidification des halls de production.

CHOIX DU TYPE DE MACHINE

Les systèmes sont complexes et le coût du nettoyage fait que certains clients préfèrent investir dans une machine plus petite qui fonctionnera pendant un mois complet (mais qui n’exigera pas d’opérations de nettoyage coûteuses) plutôt que dans une machine plus grosse qui effectuera le travail plus rapidement mais moyennant un nettoyage après chaque commande.

QUALITÉ

Les systèmes sont des constructions en acier inoxydable fabriquées selon les normes GMP applicables au secteur de l’alimentation. La traçabilité des lots est automatiquement proposée au client. Les essais suivant la norme ISO 9002 portent sur la distribution granulométrique, des particules, la fluidité, la friabilité, la densité et sur la pulvérulence conformément aux instructions reçues.

GROSSEURS DES PRODUITS FINIS

Les granules présentent une forme angulaire mais elles ont un comportement identique à des sphères lorsque la grosseur moyenne est inférieure à 1mm. Des grosseurs de l’ordre de 2 ou 3 mm sont tout à fait normales. Pour les tailles supérieures, nous produisons des pastilles, des granules et des briquettes, mais chaque fois qu’un client demande de respecter un cahier des charges spécifique, nous pouvons éventuellement être amenés à facturer les frais d’acquisition d’un nouveau jeu de rouleaux de forme spéciale.